Cyfrowy Bliźniak

Czym jest wskaźnik PMI i jakie ma znaczenie dla każdego z nas?

W szesnastym odcinku Podcastu video Cyfrowy Bliźniak Paul Pachowicz i Adrian Stelmach postanowili lekko odbiec od głównej misji podcastu, jaką jest edukacja w obszarze nowoczesnych technologii i tego, jak można je wykorzystać w biznesie.

Wydaje się jednak, że ten wybieg nie był zbyt daleki.

Co więcej, na tym etapie wręcz potrzebny.

Nagranie poświęciliśmy PMI przemysłowemu i temu, w jaki sposób działa wyprzedzająco na to co dzieje się w gospodarce.

W samym odcinku postanowiliśmy podyskutować i odpowiedzieć na fundamentalne pytania:

• Czym jest wskaźnik PMI?
• W jaki sposób dokonywane jest jego wyznaczanie?
• Jak można interpretować wskaźnik PMI?
• Co daje każdemu człowiekowi PMI i dlaczego jest szalenie ważny?
• Dlaczego warto śledzić w Polsce, zwłaszcza PMI dla sektora przemysłowego?
• Jakie są obecne wskazania i co one oznaczają?
• Na co należy się przygotować pod kątem środków, które mogą w najbliższych miesiącach być przeznaczane na inwestycje (w tym w obszarze nowych technologii).
• Co ma wspólnego PMI z inwestycjami w rozwiązania z obszaru IT?

Preferujesz przeczytać na ten temat?

Link do naszego wpisu na blogu znajdziesz pod adresem: https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/wskaznik-pmi/

Nagranie dedykowane jest ecommerce i to jak może pomóc w biznesie.

Na odcinek zaprasza Adrian Stelmach i Paul Pachowicz a gościem odcinka ponownie Adrian Micek.

Ecommerce jest po prostu sprzedażą, gdzie w dokonaniu transakcji pośredniczył internet.

Niezależnie, czy zakup został dokonany na stronie internetowej, dedykowanym sklepie, podczas live na social media, czy rozmowy przez komunikator.

Jeżeli tylko pomiędzy dwoma pośrednikami zawiązała się relacja przez internet możemy mówić o ecommerce. 

Oczywiście sklepy internetowe i dedykowany platformy sprzedażowe umożliwiają obecnie bardzo duży poziom automatyzacji w nawiązaniu transakcji, co z kolei przyczynia się do optymalizacji kosztów w dużej części łańcucha wartości, jaką jest sprzedaż i dystrybucja produktu.

Z dzisiejszego nagrania poznasz odpowiedzi między innymi na pytania:

- Jak rozwija się rynek ecommerce w Polsce i na świecie z przytoczeniem konkretnych danych sprzedażowych?

- Czym powinna dysponować firma, przed wdrożeniem ecommerce?

- Jakie są największe wyzwania firm podczas wdrażania ecommerce?

- Jaka firma nie powinna wdrażać systemu do sprzedaży internetowej?

Podsumowanie:

- Wdrożenie ecommerce, jako dodatkowy handlowiec. Dzięki temu można w miarę szybko uruchomić sprzedaż internetową i doprowadzić do bardzo szybkiej weryfikacji i porównania tego nowego kanału w stosunku do dotychczasowych.

- W niektórych przypadkach firm produkcyjnych ecommerce może być sposobem na dywersyfikację portfela klientów i umożliwić rozwinięcie sprzedaży poza istniejące status quo łańcucha wartości.

- Usystematyzowanie procesów wewnątrz organizacji może wymusić wdrożenie ecommerce, co powoduje, że pieczemy więcej pieczeni na jednym ogniu (sklep internetowy staje się niewidzialnym konsultantem).

- MVP, jeżeli jesteśmy w stanie określmy jakie minimalne potrzeby może spełnić platforma. Warto pierwsze wdrożenie zrealizować na stosunkowo mniejszym budżecie przy zachowaniu pełnej funkcjonalności.

Nie zabrakło przykładów before i after spektakularnej zmiany w firmie, jaka zaszła po wdrożeniu platformy eccomerce.

Zapraszamy do zapoznania się z wpisem na blogu: https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/rynek-ecommerce/

Raz w roku obchodzimy święto sprzedaży, jakim jest Black Friday. Tak się złożyło że przypada to na dzień następujący w stosunku do publikacji tego odcinka.

Z tej okazji zapraszamy na specjalne wydanie Podcast Cyfrowy Bliźniak, gdzie gośćmi Adrian Stelmach i Paul Pachowicz jest Adrian Micek. Specjalista od ecommerce, który pomaga firmom realizować sprzedaż przez internet.

Podczas rozmowy, poruszyliśmy wiele wątków związanych z sprzedażą i tym, jak pewne procesy z nią związane można zautomatyzować.

Co najważniejsze, rozmawialiśmy o tym jak pomimo tego, że nie prowadzimy sklepu internetowego możemy być beneficjentem Black Friday.

A w samym odcinku:

- Przytoczyliśmy sporo danych związanych z tym, w jakim kierunku zmieżają trendy sprzedażowe.

- Dlaczego każda firma może i powinna skorzystać z święta sprzedaży, jakim jest Black Friday?

- Jakie są 3 najważniejsze zalecenia, których stosowanie zmaksymalizuje internetową sprzedaż.

- W jaki sposób biznes, który jest prowadzony bez udziału ecommerce może skorzystać z dobrych praktyk Black Friday.

- Jakie są sztuczki, które stosują sprzedawcy internetowi, które możesz wykorzystać, jeżeli prowadzisz stacjonarny sklep.

- Poziomy konwersji, które należy mierzyć na stronie by móc ją optymalizować pod kątem zwiększenia możliwości sprzedażowych.

- W jaki sposób zachowania zakupowe z B2C wpływają na oczekiwania i podejmowanie decyzji w B2B.

Okazje Black Friday?

Okazuje się, że nie zawsze jest to takie oczywiste. Ze względu na nadchodzące zmiany legislacyjne w Unii Europejskiej w niedługim czasie konsumenci będą mogli znacznie szybciej dojść do wniosku czy cena w święto sprzedaży jest faktycznie atrakcyjna.

Przytoczyliśmy sporo liczb, danych, badań i statystyk związanych z Black Friday, Ecommerce i tym w jaki sposób można wdrożyć sprzedaż internetową w twojej firmie.

Zapraszamy rówież na wpis na naszym blogu: https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/okazje-black-friday/

Druga część nagrania z Michałem Staniszewskim, którą poprowadzi Adrian Stelmach i Paul Pachowicz.

Z odcinka poznasz odpowiedzi na pytania:

• Jakie są trzy największe problemy, z jakimi borykają się firmy Małe i Średnie przedsiębiorstwa w Polsce?
• Od jakiego obszaru firma z branży produkcja powinna rozpocząć swoją drogę z budowaniem procesów?
• Gdzie jest więcej problemów? W obszarach produkcji, czy administrowania nią?
• Jakie wskaźniki i mierniki stopnia realizacji celu działają w organizacjach?
• Czy rozsądek i doświadczenie operacyjne to wystarczające fundamenty do budowania strategii cyfryzacji?
• Transformacja cyfrowa ma wiele twarzy. Która z nich na początku drogi jest najczęściej widoczna?
• Czy częściej w firmach produkcyjnych zaczyna się od uporządkowania procesów sprzedaży i marketingu, czy tego o dotyczy procesu tworzenia wyrobu gotowego?
• Jaka jest potrzeba i adopcja usług konsultingiowych w Polsce?
• Czy konsulting to jest trendy? 

Przed rozwojem nie ma odwrotu. Im czasy dynamiczniejsze, tym szybciej na jaw wychodzą niedoskonałości, z jakimi boryka się biznes.

Brak procesów, technologii, która je wspiera.

Doświadczony konsultant może tutaj pomóc w odpowiednim pokierowaniu firmy, w taki sposób, żeby suchą stopą przejść przez dynamiczne czasy.  

Transformacja Cyfrowa ukierunkowana na wskaźniki KPI może bardzo mocno pomóc firmie.

Wszystko to pod warunkiem odpowiednio zbudowanej strategii połączonej z konsekwentnymi działaniami operacyjnymi. 

#KPI #Digitalizacja #Konsulting #Cyfryzacja

Zapraszamy również na nasz artykuł na blogu:   https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/uslugi-konsultingowe/

Z wielką przyjemnością pragnę poinformować, że dzisiejszy odcinek Cyfrowy Bliźniak poświęcamy Małym i Średnim przedsiębiorstwom w Polsce. Gościem programu jest Michał Staniszewski. Podcast prowadzi, jak co tydzień Adrian Stelmach i Paul Pachowicz.

Z doświadczeń Michała branża Produkcja częściej analizuje koszty i przyczyny poszczególnych wydatków.

Stąd procesy biznesowe i ich stworzenie stają się w firmach średniego rozmiaru barierą, którą pokonać trzeba.

W przypadku usług stanowi to większe wyzwanie (trudniej pewne rzeczy zmierzyć).

Podczas naszego spotkania poświęciliśmy sporo przestrzeni alokacji kosztów w kontekście kont analitycznych bezpośrednio powiązanych z tworzeniem wyrobu gotowego, czy usługi oraz podejścia do tego, w jaki sposób można rozliczyć koszty pośrednie.

Wiele firm produkcyjnych zaczynały swoją przygodę biznesową od pewnego produktu, który przyjął się na rynku i cały czas go rozwijały. Rozpoczęło to etap organicznego wzrostu. Przy większej skali przedsiębiorstwa pewne metody przestają działać.

Musi dojść do pewnego rodzaju ewolucji w sposobie zarządzania, który często jest zaczerpnięty z znacznie większych firm.

Pracownicy budując kompetencje muszą umieć w odpowiedni sposób wykorzystywać technologię do tego by sprawniej działać w złożonym rosnącym organizmie, w jaki ewoluuje ich biznes.

Fundamentem zatem jest odpowiednio dopasowane procesy biznesowe do kultury organizacyjnej, dobrze zbalansowany zespół i technologia, która je spaja (by do tego doprowadzić trzeba dobrze zbudować wspólną koncepcję i przeprowadzić proces zmiany).

Co jest efektem pracy, jakim jest budowania procesów?

• Cele - Firma jest niezależna od osób, które odpowiadają za różne obszary biznesowe.
• Mierzone są efekty pracy na bieżąco oraz zdobywana jest wiedza myślenia procesowego.

Przykładem jest zarządzanie magazynem.

• Sytuacja przed: Jest towar na półkach, który jest pobierany jak jest potrzebny. Nikt nie wie ile tego towaru jest i gdzie to jest. Brak zdejmowania tego stanu i gospodarki magazynowej.
• Jak to wygląda w trakcie: Każdy z kroków musi zostać zdefiniowany na pewnym poziomie ogólności. Budowany jest schemat przepływów i odpowiednie dokumenty. To jest punkt wyjścia do uchwycenia pewnego uporządkowanego stanu zerowego.
• Stan Po: Na tej podstawie można wprowadzić usprawniania samej pracy, a następnie pomyśleć nad wprowadzeniem technologii (np. system WMS czy ERP).

Często spotykamy sytuację, w której przychodzi ktoś kto w firmie ma za zadanie uporządkowanie pewnych działań, spisanie dokumentów.

Powstają tony dokumentacji, które na końcu są wręczane załodze z hasłem “Tak teraz będziemy działać”. 

Jak można to przeprowadzić lepiej? 

Procedury i standardy nie są wyryte w kamieniu.

W praktyce są one sposobem na uporządkowanie pracy i podlegają nieustannej aktualizacji.

Bo zmienia się wszystko.

Rynek, klienci, możliwości, pracownicy.

Procesy biznesowe zmieniać też się muszą. zęsto brak jest opiekunów i coachów wewnętrznych powoduje, że wypracowane standardy nie są wystarczająco silnie zakorzenione, przez co wraca się do działania po staremu.

Mamy chęć zrobienia pracy dobrze, ale działając po najmniejszej linii oporu (tak już mamy jako ludzie).

Każdy z nas ma naturalną tendencję do tego, żeby pewnymi rzeczami zajmować się chętniej, a inne odkładać na później.  I w taki właśnie sposób wraca się do działania “po staremu”.

Jedenasty odcinek podcastu Cyfrowy Bliźniak jest kontynuacją poprzedniego (mocno technicznego), podczas którego omawialiśmy czym jest sterownik PLC.

Teraz skupiliśmy się na benefitach biznesowych, jakie towarzyszą odpowiednim wykorzystaniu sterowników.

Sterownik PLC to jest mózg maszyny. Urządzenie, które na podstawie bodźców z otoczenia (czujników) i określonego schematu zachowania (programu), podejmuje decyzje i wykonuje działania (sterowanie elementami wykonawczymi).

Sterownik PLC jest podstawą do Business Intelligence, czyli zaawansowanych analiz, które pochodzą w czasie rzeczywistym bezpośrednio z maszyny.

Dzięki danym z maszyn, możemy zbudować wizualizacje biznesową, która pokazuje OEE w czasie rzeczywistym. Umożliwia to przekształcenie sygnałów z maszyny na informację osadzoną w odpowiednim kontekście. Zarządzający produkcją wiedzą wtedy na bieżąco, w jaki sposób maszyny produkują. Pozwala to także na świadome planowanie produkcji, przestojów, przeglądów i zarządzanie pracownikami.

Analiza kosztów podczas produkcji pozwala na optymalizację zużycia energii, czy podejmowanie decyzji o zmianach planu inwestycyjnego. Może się okazać, że bardziej opłaca się wymienić starszą maszynę na nową, która np. z zaoszczędzonej różnicy w kosztach zwróci się w kilka lat. Po czasie na zwiększonej efektywności tylko zarabiamy.

Kolejnym ważnym aspektem jest synchronizacja z ERP. Fundamentem wdrożenia każdego systemu planowania zasobów przedsiębiorstwa jest osiągnięcie czasu rzeczywistego w sieci powiązań pomiędzy wszystkimi modułami (aplikacjami). Zazwyczaj jest to realizowane w taki sposób, że dane jest dostępna wszędzie w tym samym czasie, w jakim zostanie wprowadzona (często ręcznie). Dzięki komunikacji bezpośrednio z PLC nie ma żadnej zwłoki. Informacja jest dostępna w momencie, w którym się pojawia w maszynie.

Drugą rzeczą jest zapisywanie danych związanych z przyczynami przestojów i analizą statystyczną parametrów, które pozwalają na przewidywanie przyszłych awarii.

Na podstawie przykładu motoryzacyjnego postanowiliśmy przedstawić różne etapy diagnostyki:

• Od awarii do awarii
• Co planowany okres czasu
• Jeżeli wskazanie z komputera pokładowego zauważy anomalię

Predictive Maintenance jest wtedy, gdy analizujemy w czasie rzeczywistym to co dzieje się na maszynie i przewidujemy, kiedy może dojść np. do awarii, a nie planujemy przeglądy co określoną ilość czasu.

Komunikacja zazwyczaj stanowi wyzwanie w każdej firmie. Dzięki temu, że jest system każda osoba w organizacji, niezależnie od tego, za jaki obszar biznesowy odpowiada widzi istotne dla siebie informacje osadzone w odpowiednim kontekście. Z twardą wartością wskaźnikową się nie dyskutuje.

W przypadku rozproszonych struktur zarządczych, gdzie jest wiele fabryk, którymi centralnie trzeba zarządzać, system czasu rzeczywistego wydaje się niezbędny. Oczywiście wyzwaniem jest to, że fabryki, w tym maszyny pochodzą z różnego okresu. Stanowi to pewne wyzwanie w budowie wspólnego mianownika aby techniczne dane przetłumaczyć i uwspólnić, ale mnogość benefitów zdecydowanie motywuje do tego by podążać w tym kierunku.

Żeby rozpocząć podróż z automatyzacją danych z PLC, należy dokonać audytu i sprawdzić, jakie są możliwości systemów sterowania.

Proces wdrożenia #Digitalizacja wymaga odpowiedniego zarządzania zmianą. Sprowadzenie wielu maszyn do wspólnego mianownika, gdzie każda z nich coś innego robi jest szalenie trudne.

Jeżeli jesteś odpowiedzialny za nowe technologie w firmie produkcyjnej, zarządzasz zakładem i interesuje cię to co możesz wyciągnąć dodatkowo z obecnego parku maszynowego, albo po prostu interesują cię zagadnienia z pogranicza IT i OT, ten odcinek jest właśnie dla ciebie.

PLC jest mózgiem każdej maszyny. W dużym skrócie jest to taki komputer, który jest przystosowany do warunków przemysłowych.

Sterownik PLC działa na zasadzie pewnej sekwencji, podczas której wykonywana jest:

- Autodiagnostyka.

- Odczyt wejść (czujników).

- Sekwencja programu sterowania.

- Wysterowanie wyjść (elementów wykonawczych).

Przykład?

Maszyna, która nalewa wodę do butelek. Wejściem jest temperatura wody. Sterownik czeka aż woda będzie miała określoną temperaturę, dzięki czujnikowi (wejściu). Następnie wykonuje pewną sekwencję programu, która przyczynia się do tego, że wysterowane są określone wyjścia - kolejne zawory, które umożliwiają nalanie wody do butelki w ustalonej proporcji (albo tak długo aż czujnik obecności zauważy, że butelka jest już nalana).

PLC jest jak nasz mózg, gdzie:

- Wejścia - zmysły, dzięki którym odbieramy bodźce z otoczenia.

- Program - na podstawie bodźców podejmowana jest decyzja co organizm ma zrobić.

- Wyjścia - konkretne zachowanie naszego ciała, reakcja, wykonywanie czynności.

5 podstawowych kroków programowania:

- Opis technologii i tego co się ma się dziać.

- Specyfikacja elektryczna wejść-wyjść (dokumentacja)

- Dokumentacja sygnałowa

- Zbudowanie process-flow

- Programowanie, uruchomienie, oddanie do użytku.

Z czego składa się sterownik PLC?

- Jednostka centralna (CPU)

- Zasilacz

- Karty Wejść-Wyjść

- Karta komunikacyjna

PLC ma swój system operacyjny, ale jest on zoptymalizowane pod realizację swojej sekwencji sterowania, a nie na samego siebie. Komputer przemysłowy z kolei ma swój system operacyjny, który pewne zasoby zużywa na to, że działa. Podobnie jak z naszymi laptopami, czy telefonami.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie PLC?

W realizacji procesu zakupowego, często decyduje cena. Trzeba mieć świadomość, że tańsza oferta na maszynę może po prostu nie zawierać wiele elementów, które mogą ją przystosować do przyszłej rozbudowy, czy komunikowania się z otoczeniem.

Jeżeli decydujemy się na jednego dostawcę systemów sterowania (jedną rodzinę sterowników PLC), to dzięki temu wystarczy, że dział techniczny ma wiedzę programistyczną i diagnostyczną z jednego standardu. Ponadto na magazynie części przechowujemy te same elementy dla każdej maszyny.

Dokumentacja elektryczna i sygnałowa jest niezbędna do późniejszego utrzymania maszyny w ruchu, czy modernizacji. Ponadto daje możliwość późniejszej rozbudowy maszyny o potencjalne systemy do zbieranie danych.

Powstał nam mocno techniczny odcinek, ale wydaje mi się, że był potrzebny. Dzięki temu chciałbym, żebyś trochę lepiej zrozumiał zadania, jakie należy stawiać sterownikom PLC w aspekcie nie tylko sterowania maszyną. Sterownik jest kluczowym elementem w przeprowadzeniu Transformacji Cyfrowej firmy produkcyjnej.

Kontynuujemy rozmowę na temat digitalizacji raportowania produkcji.

Skoncentrowaliśmy się na dwóch aspektach tytułowego zagadnienia: 

- Po co w ogóle digitalizować raportowanie?

- Jak przeprowadzić proces transformacji cyfrowej w obszarze raportowania.

Połowę tego procesu przedstawiliśmy w ostatnim (8) nagraniu. 

Typowy obieg informacji na produkcji, zakłada kilka etapów:

- Operator wypełnia ręcznie, na bieżąco raport z przebiegu swojego procesu.

- Raport jest przekazywany do osób zarządzających, gdzie jest przepisywany do Excela.

- Z Excela dane przepisywane są #ERP, albo do innych exceli, które wyliczają różne interesujące formuły i zależności w tym np. #OEE (dnia następnego, przez co wnioski z produktywności i ewentualne zmiany można przeprowadzić z dużym opóźnieniem, a część staje się nieaktualna). 

Wypełnianie papierowego raportu nie jest komfortowe, ale przede wszystkim jest też związane z dużą odpowiedzialnością, jaki bierze na siebie osoba, która odpowiada za produkcję. Jednocześnie nie wnosi to wartości dodanej i odciąga od samego procesu.

Proces przeprowadzenia transformacji cyfrowej w obszarze raportowania:

- Zapoznanie się z obecnymi raportami, które funkcjonują w przedsiębiorstwie oraz diagnozujemy źródła danych.

- Mapowanie danych z wykorzystaniem, źródłem i sposobem dotarcia.

- Weryfikacja źródeł danych i możliwości dotarcia do nich.

- Projektowanie POC (Proof Of Concept) - projektu pilotażowego na małą skalę (z założenia, że może to zostać przeskalowany na więcej maszyn).

- Zbudowanie dokumentacji sygnałowej i koncepcji realizacji (łącznie z ewentualną synchronizacją z zewnętrznymi systemami).

- Wdrożenie systemu POC (celem jest przeprowadzenie klienta przez pełen proces digitalizacji na małą skalę, który pozwoli na zrozumienie procesu i otrzymanie namacalnego efektu).

- Weryfikujemy założenia projektu pilotażowego - sprawdzamy czy spełnił nasze założenia technologiczne i biznesowe.

POC powinien być w miarę szybki i pokazać, czy postawiona hipoteza się broni. Z doświadczenia wiem, że najwięcej pomysłów powstaje w trakcie takiego procesu i blisko jego końca. Nie staraj się przewidzieć wszystkich funkcjonalności, jeżeli to jest twoja pierwsza przeprawa z #Digitalizacja.

Pamiętaj, że systemy IT z założenia są skalowalne i podczas procesu zakupu nie trzeba wdrażać wszystkich elementów i modułów od razu. Dobrane rozwiązanie powinno oczywiście umożliwiać stan docelowy, ale proces wdrożenia możesz rozłożyć w czasie, zgodnie z ustalonym planem i strategią transformacji.  Zautomatyzowanie obiegu danych z maszyny może być w wielu przypadkach początkiem procesu transformacji. Przemawia za tym koszt wejścia w inwestycje i szybkość informacji zwrotnej w postaci sprawdzonego ROI (więcej o tym mówiliśmy już w poprzednim nagraniu).  Doświadczeni ludzie są bezcenni w każdej organizacji. W przypadku firm produkcyjnych, znajomość procesu, połączona z umiejętnościami analitycznego myślenia daje możliwości do znajdowania obszarów do optymalizacji i redukcji kosztów. Dzięki odzyskanemu czasowi z przepisywania danych, możesz ten sam czas ulokować w znajdowanie ulepszeń i oszczędności.  Czas rzeczywisty dostępu do informacji raportów automatycznych może być prawdziwym gamechangerem, bo to wpływa na szereg innych obszarów prowadzenia biznesu. Planowanie, zamówienia, obieg materiału - to i wiele więcej.  A to wszystko dzięki automatycznemu odczytowi z maszyny:  - Ilość wyprodukowanego detalu. - Czas trwania przestojów (najlepiej z przyczynami).  Jaka jest rola sterownika PLC w procesie automatyzacji raportowania?  Czym różni się raport od biznesowej wizualizacji czasu rzeczywistego?  To i wiele więcej omówiliśmy w dzisiejszym odcinku, na który serdecznie zapraszam.

Rozpoczęliśm nasze nagranie od omówienia raportu IBM z 2021 roku o trendach w Manufacturing, którymi są (w kolejności od największego):

- Cybersecurity (płynnie łączy się danymi i bezpieczeństwem ich przechowywania).

- Analizy i predykcje oparte na zaawansowanych danych.

- Cloud Computing (w oparciu o dane).

- Automatyzacja i Robotyzacja.

- IOT (Generuje dane).

Ten sam raport pokazywał również największe bariery związane z wdrażaniem nowych technologii, którymi są (w kolejności od największych):

- Brak zasobów ludzkich wewnątrz organizacji na realizację wdrożeń.

- Trudność w zabezpieczeniu odpowiednich środków inwestycyjnych na projekt (łącznie z budżetowaniem).

- Brak odpowiedniego podejścia i pomysłu na to, w jaki sposób projekt zrealizować, by był spójny z kulturą organizacji.

- Problem z doborem odpowiedniej technologii (przesyt ilości rozwiązań i możliwości).

Wykorzystanie wiedzy ludzi, którzy pracują na produkcji do przeprowadzania procesu optymalizacji bywa często marginalizowane. Jest to związane z tym, że firmy same od środka się nie zmieniają (co wpisuje się w ideę powstania konsultingu).  Dobrą praktyką jest organizowanie warsztatów z pracownikami w celu zdiagnozowania problemów oraz centralnego zarządzania nimi (do tego przydaje się system).

Na takiej bazie można wyznaczyć ROI pomysłu, co daje komfort potencjalnego odrzucenia projektu inwestycyjnego na wczesnym etapie z powodu np. braku uzasadnienia biznesowego.

Ponadto przeprowadzamy przez proces dla trzech różnych przypadków projektów związanych z transformacją cyfrową małego obszaru produkcji. Zaczynamy od problemu, przez obliczenie ROI oraz podsumowanie wdrożenia:

- Raportowania produkcji, które umożliwia zwiększenie wydajności.

- Digitalizacja instrukcji operatorskich, która przyczyniła się do powtarzalności przeprowadzanego procesu, co z kolei umożliwiło na pełne wykorzystanie możliwości produkcyjnych.

- Częściowa automatyzacja uzupełniania raportów produkcyjnych i nadanie im kontekstu zlecenia.

Zapraszamy na naszego bloga:

https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/digitalizacja-raportowania-jak-zaczac/

Naszymi gośćmi byli Mick Al Jindi, Klaudia Raczek. Dwóch specjalistów z różnych, ale bardzo pokrewnych branż. Kreatywny marketing i sprzedaż nowoczesnych technologii. Wspólnym mianownikiem jest tworzenie, a zwłaszcza oprogramowania IT.

Bardzo ciekawa i długa dyskusja (tym bardziej świadczy o tym, że dobrze nam się dobrze rozmawiało). 

Rozmawialiśmy na tematy:

- Wpływu pracy zdalnej na ludzi.

- Kultury organizacji i budowania relacji w warunkach zdalnych.

- Giełdy Papierów Wartościowych i tego, w jaki sposób przeniosła działania operacyjne do remote?

- Naszego postrzegania rozwoju narzędzi, które wykorzystuje się do pracy zdalnej (w ostatnich dwóch latach). I tego, jak wpłynęło to na efektywność pracowników?

- Kontekstu zaufania w zespole podczas wspólnej realizacji projektów.

- Negatywnych aspektów pracy z biura.

- Umiejętności i cech, jakie należy mieć, żeby być skutecznym podczas nawiązywania relacji biznesowych.

- Umiejętnościach miękkich, które mogą być wyróżnikiem osób technicznych.

- Sposobu rozwiązywania problemów, jako najważniejszej cechy skutecznego pracownika.

- Eventów branżowych i tego, jaka jest konwersja z wydarzeń, które są realizowane zdalnie. Czy przyszłością na rozwój tego obszaru to Metaverse?

A w pewnym momencie nagrania niespodzianka.

Zapraszamy również na stronę odcinka: https://cyfrowyblizniak.eu/podcast-cyfrowy-blizniak/technologia-do-pracy-zdalnej/